Сборка и сварка корпусов судов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 18 ... 54 ... 90 ... 126 ... 162 ... 198 ... 234 ... 270 ... 306 ... 342 ... 378 ... 403
108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143


скачать книгу Сборка и сварка корпусов судов




В зависимости от частоты постановки ребер, толщины листа и глубины его прогрева при сварке, изменяется степень раскрепления шва в поперечном направлении
...
Так, суммарное действие всех продольных швов также может характеризовать общий продольный изгиб днищевой секции, в действительности деформации конструкции имеют очень неравномерный характер, и выразить их одной или небольшим числом цифр, отнесенных к данным точкам, очевидно, невозможно
...
В зависимости от частоты постановки ребер, толщины листа и глубины его прогрева при сварке, изменяется степень раскрепления шва в поперечном направлении
...
Местные деформации еще больше, чем общие, зависят от режимов и последовательности сварки, а также от закрепления элементов, начальных напряжений в листах и пр
...
Поэтому расчеты этих деформаций, как правило, оказывается мало пригодным для практического использования, и при разработке технологических процессов изготовления судовых конструкций обычно ограничиваются расчетом лишь общих деформаций
...
При общем подогреве свариваемого листа вследствие более плавного распределения температуры уменьшается сумма остаточных пластических деформаций сжатия и, следовательно, снижаются остаточные сварочные напряжения
...
Так, при необходимости уменьшить деформирующую способность продольного шва при ручной сварке, его иногда сначала выполняют прерывистыми участками, а затем —после охлаждения и сварки других симметричных швов — сваривают оставшиеся участки между заваренными ранее
...
При заполнении участков второй очереди не должно быть заметного нарастания деформаций, так как эти участки находятся в растянутом состоянии от первого шва
...
Это делается для того, чтобы сварочные деформации, вызываемые отдельными швами, не взаимодействовали в целой конструкции, а проявлялись бы только в пределах данного элемента
...
Расчленение целесообразно производить как по высоте сечения, так и по длине, добиваясь того, чтобы число соединительных швов, влияющих на общую деформацию конструкции, было минимальным
...
Для уменьшения числа переходов сборочных бригад на другое рабочее место часто оказывается целесообразным сначала закончить всю сборку изделия, а затем передать его на сварку
...
Однако его можно избежать, применяя вместо жестких прихваток скользящие закрепления собранных соединений, которые позволяют при сварке стыков смещаться листам в их плоскости, В качестве скользящих применяются соединения на сборочных гребенках или на магнитных, пневматических и других прижимах
...
В этом случае сварку конструкции следует начинать лишь после того, как собрано определенное число элементов, образующих поперечное сечение достаточной жесткости
...
Такой прием используется для предупреждения общего изгиба конструкций, у которых швы располагаются несимметрично относительно продольной оси, проходящей через центр тяжести поперечного сечения
...
Например, сварку поясных швов составных двутавровых балок целесообразнее вести не по отдельным элементам, а тогда, когда собрана вся балка, чтобы увеличить момент инерции поперечного сечения за счет присоединения полки с противоположной стороны, прием основан на увеличении момента инерции
...
За счет закрепления в период остывания шва в элементе должны происходить большие пластические деформации растяжения, вследствие чего уменьшается общая величина укорочения
...
При выборе системы закрепления следует иметь в виду, что деформации, происходящие в плоскости от продольных и поперечных швов, при относительно жестких поперечных сечениях
...
Общие деформации после освобождения сварных изделий от закреплений, в которых производилась сварка, практически не будут отличаться от деформаций изделий, сваренных в свободном состоянии
...
Однако временное закрепление способствует уменьшению местных деформаций, поэтому временное закрепление по контуру,используется, например, при сварке тонколистовых полотнищ, балок из тонких полос и др
...
Общие деформации после освобождения сварных изделий от закреплений, в которых производилась сварка, практически не будут отличаться от деформаций изделий, сваренных в свободном состоянии
...
Однако временное закрепление способствует уменьшению местных деформаций, поэтому временное закрепление по контуру,используется, например, при сварке тонколистовых полотнищ, балок из тонких полос и др
...
Одновременное выполнение нескольких швов не всегда может быть обеспечено, но для серийных изделий, свариваемых автоматической сваркой, оно оказывается эффективным
...
Можно создать деформации и за счет растяжения или выгиба свариваемых элементов — или же придать начальные деформации без приложения нагрузки — путем сборки с отклонением от проектной формы или с применением искаженных заготовок
...
При растяжении или принудительном выгибе, создаваемом перед сваркой и сохраняемом в процессе сварки, в зоне швов создаются начальные напряжения Онач После снятия растягивающей нагрузки остаточные деформации в сварном шве будут уменьшены, следовательно, будут снижены и общие сварочные деформации конструкции
...
Одновременное выполнение нескольких швов не всегда может быть обеспечено, но для серийных изделий, свариваемых автоматической сваркой, оно оказывается эффективным
...
Однако полного снятия напряжений мюжно достичь лишь при предварительном растяжении изделия до предела текучести, для чего нужны значительные усилия и мощные растягивающие устройства
...
При упруго пластическом выгибе собранного элемента возникают новые пластические деформации сжатия, которые приводят к остаточным деформациям, часто другого знака
...
Однако полного снятия напряжений мюжно достичь лишь при предварительном растяжении изделия до предела текучести, для чего нужны значительные усилия и мощные растягивающие устройства
...
Сборку под сварку в стык полотнищ и других плоских элементов также можно производить с искажением размеров для компенсации деформаций в продольном и поперечном направлениях, а также с обратной угловой деформацией
...
Создание деформаций и напряжений обратного знака является также эффективным средством предупреждения местных деформаций, в особенности при сварке тонколистовых конструкций
...
Сборку под сварку в стык полотнищ и других плоских элементов также можно производить с искажением размеров для компенсации деформаций в продольном и поперечном направлениях, а также с обратной угловой деформацией
...
При построении деформационного плаза для конструкции, имеющей поперечное сечение, плавно изменяющееся по длине, можно рекомендовать разделять эту конструкцию на несколько участков, каждый из которых должен
...
Предполагалось, что по мере сварки корпуса судна от киля к палубе, его оконечности будут подниматься под влиянием сокращения швов, и готовый корпус примет правильное положение, устранив первоначально заданный перегиб
...
На практике оказалось, что за счет рационального чередования последовательности и направления сборки и сварки частей корпуса можно легко устранить его общую деформацию, не
...
Последняя зависит от формы бойка, энергии удара, скорости движения бойка по шву, механических характеристик металла, жесткости конструкции в зоне проковки и ряда других факторов
...
Устранение деформаций после сварки Несмотря на принимаемые меры, при изготовлении некоторых сварных конструкций все же могут появляться сварочные деформации, величина которых превышает установленные допуски
...
Пластические деформации, возникающие при холодной правке, относительно невелики, и вызываемый ими дополнительный наклеп не снижает качества сварных узлов, изготовленных из пластичных конструкционных сталей
...
Так, ори вальцовке с прокладками в зоне швов полотнищ, сваренных стыковыми швами, относительная деформация поверхностных волокон швов, расположенных перпендикулярно осям валков, может быть выражена формулой где
...
Пластические деформации, возникающие при холодной правке, относительно невелики, и вызываемый ими дополнительный наклеп не снижает качества сварных узлов, изготовленных из пластичных конструкционных сталей
...
Так, ори вальцовке с прокладками в зоне швов полотнищ, сваренных стыковыми швами, относительная деформация поверхностных волокон швов, расположенных перпендикулярно осям валков, может быть выражена формулой где
...
Однако надо считаться с тем, что при наплавке в защитном газе зона нагрева будет обладать несколько пониженными механическими свойствами, поэтому для несущих конструкций этот метод правки неприменим
...
При сквозном концентрированном нагреве пятна или полосы, находящихся внутри листа и удаленных от кромок, в зоне нагрева происходит накопление пластических деформаций сжатия
...
Для повышения эффективность правки целесообразно одновременно с нагревом прилагать усилие, выгибающее профиль, например, грузами, клиньями или другими средствами
...
Для повышения эффективность правки целесообразно одновременно с нагревом прилагать усилие, выгибающее профиль, например, грузами, клиньями или другими средствами
...
Для повышения эффективность правки целесообразно одновременно с нагревом прилагать усилие, выгибающее профиль, например, грузами, клиньями или другими средствами
...
Характеристика процесса сборки Под термином сборка в машиностроении обычно подразумевается комплекс процессов, начинающийся с установки деталей в требуемое положение относительно друг друга и заканчивающийся соединением этих деталей с помощью резьбы, болтов, а также склеиванием или другими методами
...
Применительно к сварным конструкциям такое обобщенное понятие не отражает сущности производимых процессов, так как при изготовлении сварных конструкций сварка соединений производится после подгонки деталей и не связана с их установкой
...
Оборка под сварку — обязательная и очень трудоемкая часть общего технологического процесса изготовления сварной конструкции, характеризуемая рядом специфических операций, выполняемых с помощью специальных приспособлений
...
Характеристика процесса сборки Под термином сборка в машиностроении обычно подразумевается комплекс процессов, начинающийся с установки деталей в требуемое положение относительно друг друга и заканчивающийся соединением этих деталей с помощью резьбы, болтов, а также склеиванием или другими методами
...
Применительно к сварным конструкциям такое обобщенное понятие не отражает сущности производимых процессов, так как при изготовлении сварных конструкций сварка соединений производится после подгонки деталей и не связана с их установкой
...
Они не зависят от номинальных размеров собираемых деталей, что отличает систему допусков на обработку и сборку сварных конструкций от системы допусков, применяемых в машиностроении
...
Необходимость обеспечить точную подгонку соединяемых кромок при любых габаритах собираемых деталей значительно осложняет процесс сборки сварных конструкций
...
Форма и размеры изделия, собираемого под сварку, или точно соответствуют его окончательной форме и размерам или обеспечиваются удалением припусков после сварки
...
Первый вариант используется в тех случаях, когда к размерам и форме изделий не предъявляется жестких требований, а соотношение размеров этого изделия таково, что появления значительных сварочных деформаций из плоскости ожидать не приходится
...
По второму варианту собираются элементы и изделия с неблагоприятным соотношением главных размерений, когда можно ожидать появления сварочных деформаций значительной величины
...
К таким мерам относится, например, установка временных элементов жесткости или распоров, дополнительное закрепление на приспособлении, придание упругих или пластических деформаций обратного знака и др
...
Кроме того, в процесс сборки часто включают некоторые операции непосредственно не связанные с формированием изделия, например, зачистку поверхности деталей перед наложением швов, правку местных деформаций и т
...
При проектировании технологических процессов, выбирают тот или иной вид сборки, исходя из особенностей конструкции, а также характера организации производства
...
Технологическаи классификация объектов сборки В основу организации постройки сварных судов положен принцип рационального разделения корпуса на составляющие элементы, независимое параллельное изготовление этих элементов и последующая сбор
...
К таким мерам относится, например, установка временных элементов жесткости или распоров, дополнительное закрепление на приспособлении, придание упругих или пластических деформаций обратного знака и др
...
Блок судна — блок секций с частично или полностью смонтированными элементами систем и трубопроводов, устройств, механизмов, электрооборудования, отделки помещений и судового оборудования
...
Насыщение — детали и узлы судовых устройств, систем, трубопроводов и оборудования, мелкие фундаменты, а также крепление изоляции и отделки помещений, устанавливаемые на корпусные конструкции
...
Необходимость предварительной секционной сборки и сварки корпуса в закрытых цехах и на специально оборудованных сборочных площадках, подчеркивалась во всех руководствах и первых инструкциях по применению сварки в судостроении
...
Установление единой и достаточно общей классификации имело большое значение для проектирования новых заводов и цехов, а также для разработки типовых технологических процессов и схем организации производства в корпусных цехах
...
Однако в предлагавшихся вариантах классификации, как правило, отражалась не вся номенклатура объектов сборки и сварки, так как авторы исходили из особенностей организации производства, а не характеристик объекта
...
Классификация по технологическому принципу должна быть более детальной, чем по организационному, поскольку она должна определять типовые технологические процессы, типы механизированного оборудования и оснастки, состав бригад и другие условия
...
Некоторые сходные по конструкции сопряжения, например, накладные и прилегающие, различаются относительными размерами, что отражается на технологии их сборки и сварки
...
и группе должно производиться с учетом не только конструктивных особенностей, но также и относительных размеров, входящих элементов и условий их закрепления
...
и группе должно производиться с учетом не только конструктивных особенностей, но также и относительных размеров, входящих элементов и условий их закрепления
...
Технологический процесс сборки и сварки корпусных конструкций в значительной мере определяется размерами и формой деталей, которые подаются с комплектовочного склада на участки узловой и секционной сборки
...
Однако группирование готовых деталей, поступающих с комплектовочного склада, следует производить уже по иному принципу, а именно, в зависимости от дальнейшего использования, т
...
плоскостными можно условно назвать секции, состоящие из полотнищ — плоских, криволинейных с небольшой кривизной или гофрированных — на которых расположены балки набора
...




  • каталог книг
    каталог книг
    Расчеты тепловых процессов при сварке
    Сборка и сварка корпусов судов
    Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
    Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
    Металловедение пайки

    rss
    Карта