Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов

Листать книгу

Страницы: ... ... ... ... ...

скачать книгу Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов

Элементы, пе образующие карбидов, увеличивая устойчивость аустенита, не влияют на характер изотермической кривой, которая располагается правее от оси ординат
...
, двузначные цифры в начале марки —это среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры после букв — примерное содержание соответствующего легирующего элемента в целых процентах
...
Современные детали машин и конструкции работают в тяжелых условиях эксплуатации, создаваемых ростом динамических и циклических воздействий, сложным напряженным состоянием, широким диапазоном температур рабочих сред
...
В связи с этим конструкционные стаей должны обладать определенным комплексом механических свойств, которые в наибольшей степени определяют работоспособность, т
...
В деталях иэ легированных сталей сердцевина после термической обработки прочная в связи с образованием в ней структур бейннта или иизкоуглеродистого мартенсита
...
Улучшаемые стали должны иметь высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливости, малую чувствительность к отпускной хрупкости, хорошую прокаливаемость
...
Для деталей крупных сечеиий применяют легированные стали, обладающие по сравнению с углеродистыми сталями большей про ивае остью, н прокаливаемость тем больше, чем больше в стали легирующих элементов
...
Эти стали должны иметь особые свойства в связи с условиями работы пружин и рессор, которые служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы, и поэтому основным требованием, предъявляемым к пружинно
...
Заэвтектоидное содержание в ней углерода и хрома обеспечивает получение после закалки в масле и низкого отпуска высокой твердости, износостойкости, достаточной вязкости и необходимой прокаливаемости
...
Поэтому при термической обработке этого инструмента особое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, стабилизации мартенсита и остаточного аустенита
...
К жаропрочным относят стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью
...
; плакированием — прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла, который имеет более высокие антикоррозионные свойства, чем защищаемый сплав
...
Наиболее важное свойство меди, обеспечившее ей широкое применение, —хорошие электропроводимость и теплопроводность, высокая пластичность и способность
...
В зависимости от химического состава руды и ее физического состояния штейн получают либо в шахтных печах, если сырьем служит кусковая медная руда, содержащая много серы, либо в отражательных или дуговых электрических печах, если исходным продуй
...
При некоторой герметизации шахтной печи, создании восстановительной атмосферы в ней и увеличении расхода кокса можно получить наряду со штейном и пары серы с последующей конденсацией их из отходя
...
Цилиндр опирается двумя прочными бандажами на четыре пары роликов, что позволяет поворачивать его на необходимый угол для заливки штейна в горловину и выли ки продуктов плавки
...
Рафинирование меди Черновая медь всегда подвергается рафинированию для удаления из нее примесей, ухудшающих ее свойства, а также для извлечения из нее золота и серебра
...
Если рафинирование проводят на заводе, производящем черновую медь, и ее заливают в печь в жидком виде, продолжительность рафинирования значительно сокращается
...
Окисление протекает на поверхности воздушных пузырьков, а так как скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, наиболее быстро окисляется медь по реакции
...
Катоды, извлеченные из ванн, тщательно промывают водой, тем их направляют для переплавки или производства сплавов в электрических или отражательных печах
...
Латуни более сложного состава в обозначении имеют после буквы Л другую букву, а цифры, размещенные после цифры, показывающей процент меди, указывают процент добавок в марке латуни
...
Малый коэффициент трения и устойчивость к износу делает нх незаменимыми прн изготовлении вкладышей подшипников, червяков и червячных колес, шестерен и других деталей ответственных и точных приборов
...
Сплавы, содержащие небольшое количество олова, образуют твердый раствор замещения меди оловом, имеющим кристаллическую решетку куба с центрированными гранями, т
...
Кроме того, алюминий имеет высокую теплопроводность и теплоемкость, химически стоек против органических кислот и хорошо сопротивляется воздействию азотной кислоты
...
Нужны также чистые углеродистые материалы для получения анодной массы и других электродных изделий, без которых невозможно электролитическое производство алюминия
...
Под действием СОа влюминатпый раствор разлагается, из него выпадаег белый осадок — гидрат окиси алюминия, который отделяется от раствора соды фильтрацией
...
Оставшийся оборотный раствор соды после добавления в него некоторого количества свежей соды возвращается на подготовку шихты для очередного спекания, а гидрат окиси алюминия прокаливается в трубчатых вращающихся печах
...
Если в электролизер залить расплав, состоящий нз криолита и глинозема, опустить в этот расплав аноды и пропускать через расплав постоянный ток большой силы и необходимого напряжения, то через определенное время на дне электролизера можно обнаружить расплавленный алюминий а под слоем расплавленного электролита б, состоящего из криолита ЫаэА
...
Схема электролизной ванны дли получения алюминии Электролит поддерживается в расплавленном состоянии только за счет теплоты, выделяющейся при прохождении через него электрического тока, поэтому часть электролита всегда настывает па холодных стенках и образует твердую застывшую корку е, на которую сверху насыпают порошкообразную окись алюминия г
...
Многие ученые СССР, а также ученые Франции, Японии и других стран изучали процессы, протекающие в электролизерах, и на основе их работ получение металлического алюминия электролизом может быть объяснено следующим образом
...
Конструкции промышленных электролизеров в различных странах н на заводах, построенных в разное время, существенно различаются, но в настоящее время наиболее широко применяют электролизеры силой тока, превышающей
...
С одной стороны, он сигнализирует о недостатке в электролите глинозема и дает возможность получить представление о ходе электролиза, с другой — приводит к перерасходу электроэнергии и нарушению теплового равновесия ванны
...
Но избыток глинозема, введенного в электролит, нежелателен, так как он не растворяется, оседает на дно под слой алюминия и увеличивает в месте осадка электрическое сопротивление, что затрудняет нормальный ход электролиза
...
Токоподводящие стальные штыри постепенно опускаются с анодом и во избежание их расплавления н загрязнения алюминия железом в очередной последовательности оии выдергиваются из тела анода и поднимаются на более высокий уровень, а в образовавшуюся полость затекает анодная масса и затем коксуется
...
Этот процесс теоретически аналогичен электролитическому рафинированию меди и отличается тем, что протекает не в водном растворе, а в расплавленных солях, и не с твердыми, а с жидкими электродами
...
Для получения алюминия особой чистоты широкое применение получил метод зонной перекристаллизации, в основе которой лежит неодинаковое распределение примесей алюминия
...
Они хорошо свариваются, устойчивы против коррозии и применяются для малонагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой, и для сварных конструкций
...
После конденсации газовая смесь нейтрализуется и вы расывается, а жидкий конденсат хлористого титана отстаивается, очищается от твердой фазы и направляется на сложную н длительную очистку
...
Затем реторту опять медленно охлаждают, открывают и пневматическими зубилами выбивают из нее титановую губку, так как она часто плотно приваривается к стенкам реторты
...
Все деформируемые сплавы титана можно применять и для фасонного литья, но делают это редко, так как тнтан легко взаимодействует с газами и формовочными материалами
...
Общие сведения о литейном производстве и его роль а машиностроении Получение изделий из металлов методом литья для изготовления украшений, оружия н бытовых предметов применяли еще в древности
...
Заполнение формы металлом может быть свободным — под действием силы тяжести металла или принудительным — под действием центробежных сил или внешнего давления
...
Наружные очертания отлнвкн образуются стенками полости формы, а внутренние отверстия, пустоты, наружные поверхности сложной конфигурации, каналы н полости в отливках образуются при помощи вставок, называемых стержнями, которые после кристаллизации отливки извлекают из нее
...
Лнтое изделие может быть заготовкой, требующей механической обработки перед сборкой, или деталью, поступающей па сборку без предварительной механической обработки
...
Классификация способов получения литых заготовок В современном литейном производстве существует много вариантов получения литых заготовок, каждый нз которых имеет свое назначение н область применения
...
При заполнении литейной формы жидким металлом разлагается влага, находящаяся в формовочной смеси, выгорают связующие вещества из форм и стержней, выделяются газы из красок, которыми часто покрывают поверхности форм и стержней
...
Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отллвки
...
Склонность сплавов к возникновению напряжений и образованию трещин в отливках возникает в процессе нх кристаллизации, фазовых превращении, неравномерного остывания отдельных частей отлнвок с разной толщиной стенок и торможения усадкн со стороны стержней и элементов литейной формы
...
При получении высококачественных, высокопрочных н ковких ч гу гав вагранки работают в паре с дуговыми илн с индукционными канальными печами, которые служат для доводки н выдержки металла
...
Схема приготовления шихтовых материалов дуговых электрических печей, применяемых в литейных цехах, такой же, как и печей, применяемых в металлургии ствли
...
Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами
...
Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не одни, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи
...
Для экономного расходования электроэнергии и получения однородного расплава используют индукционные печи с регулируемой частотой на разных этапах плавки
...
По конструкции н принципу работы электрические и мартеновские печи сталелитейных цехов не отличаются от печей, используемых в металлургическом производстве стали
...
Состав флюсов для рафинирования таков, что плотность его больше, чем расплава, флюс начинает опускаться, захватывая неметаллические включения и осаждая их па дно тигля
...
Алюминиевые сплавы выплавляют в электрических тигельных н отражательных печах, в канальных индукционных печах и в горновых тиглях, отапливаемых жидким нлн газообразным топливом
...
Модификаторы часто представляют собой комплексные соединения, состоящие из нескольких элементов и обладающие раскисляющей, дегазирующей и графитпзирующей способностью
...
На практике в качестве модификаторов для серого чугуна используют ферросилиций, силикокальций, редкоземельные элементы с церием и иттрием, теллур, висмут, бор и др
...
Жидкое модифицирование осуществляют методом сливания двух расплавов прн получении толстостенных отливок, для которых не требуется высокая температура чугуна
...
Модификатор расплавляют и заливают в ковш с жидким чугуном или в жидкий чугун заливают чугун с инзкнм содержанием углерода н кремния по составу, соответствующему белому чугуну
...
Модифицирование путем сливания жидких белого и серого чугунов повышает механические свойства металла по сравнению со свойствами чугунов того же химического состава, но не модифицированных
...
Для быстрого растворения и меньшего угара легирующих элементов необходимы высокая температура расплава н условия, не способствующие активному окислению
...
Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы
...
В большинстве случаев формовку выполняют в двух опоках, поэтому для предотвращения смещения полуформ опоки имеют проушины с втулками, в которые вставлены штыри
...
При горизонтальном положении стержия, имеющего форму тела вращения, знаки делают цилиндрическими, а при вертикальном —в виде усеченного конуса для удобства сборки полуформ
...
Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны
...
При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений
...
Размеры модели и ее очертания соответствуют чертежу б, а размеры и очертания рабочей полости стержневого ящика соответствуют размерам и очертаниям стержня
...
Поверхности деревянных моделей и ящиков окрашивают для предохранения от влаги н уменьшения шероховатости Цвет окраски моделей и отдельных ее частей регламентирует ГОСТ
...
Знаковые части моделей и стержней всегда имеют черный цвет, корпус моделей может быть красным, зеленым, серым и желтым в зависимости от применяемого сплава
...
В процессе сушки стержень упрочняется, но сложные стержни дополнительно армируют металлическим каркасом, заформованным внутрь стержня в процессе его изготовления
...
Мелкие стержни армируют каркасом из отожженной стальной проволоки, а крупные — сварными и литыми каркасами, которые служат не только для упроч нения, но и для транспортировки стержня при помощи мостовых кранов от места изготовления к месту сборки
...
Для отвода газов прн заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящимн каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части
...
Перед заполнением формы металлом верхнюю полуформу прижимают к нижней прн помощи грузов, болтов, скоб, струбцин, клиновых устройств для предотвращения всплытия верхней полуформы от статического напора металла н утечки его из формы по плоскости разъема
...
Формовочные и стержневые смеси по составу разнообразны и выбираются в зависимости от характера производства, свойств применяемого литейного сплава, размеров и сложности отливок
...
Наибольшее применение имеют влажные и сухие смеси, которые состоят из кварцевого песка, связующих синтетических смол, отвердителей, керосина, борной кислоты, окиси железа, графита серебристого, стеарата цинка илн кальция
...
Смесн па синтетических связующих имеют кратковременную живучесть, поэтому их приготовляют небольшими порциями и сразу же подают в закрытой таре в приемные бункера формовочных или стержневых машин
...
Мелкие стержни отверждаются на сушильных плитах в камерах, в которые поступает углекислый газ, а крупные стержни отверждаются непосредственно в ящиках, ь в которые подается углекислый газ нз баллонов
...
Все исходные составляющие смеси —песок, связующие и катализатор подаются в определенной пропорции дозаторами и интенсивно перемешиваются шнеком, который одновременно и передает готовую смесь от места дозировки к метательной головке
...
При таком способе изготовления форм не требуется применения смесеприготовительиого оборудования и дорогих материалов, входящих в состав формовочных смесей
...
На этих машинах стержневая или формовочная смесь при помощи сжатого воздуха порциями с большой скоростью подается в полость стержневого ящика или в опоку
...
Поэтому связующее вещество н катализатор смешивают непосредственно в бункере для смеси стержневой машины перед заполнением ящика смесью или катализатор вводят в стержневую смесь в момент подачи ее в ящик
...
Отливки в оболочковых формах изготовляют в серийном и массовом производствах, когда необходимо получить точные заготовки с чистой поверхностью и небольшой массы
...
Поэтому связующее вещество н катализатор смешивают непосредственно в бункере для смеси стержневой машины перед заполнением ящика смесью или катализатор вводят в стержневую смесь в момент подачи ее в ящик
...
В оболочковые формы могут отливаться практически все сплавы, ио отливки из углеродистой стали получаются с обезуглерожеиным поверхностным слоем, а отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов иногда экономически целесообразнее изготовлять в кокиле или литьем под давлением
...

Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник

"Сварка-ЛИБ" - Техническая библиотека сварщика | Сварка, термообработка, материалы, металлы и сплавы

admin

Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов