Главная


Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов




Листать книгу
Листать
Страницы: 1 ... 23 ... 47
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45


скачать книгу Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов




Поэтому даже опытные сварщики, успешно освоившие сварку стальных конструкций, но не ознакомленные со многими особенностями сварки новых конструкционных металлов, не смогут обеспечить изготовление качественных сварных изделий из них, к которым, как правило, предъявляются высокие требования
...
Патона, а также материалов, опубликованных в отечественной и зарубежной литературе, даны практические рекомендации по сварке конструкционных материалов рассматриваемой группы, рассчитанные на мастеров сварочного производства и квалифицированных рабочих-сварщиков
...
Исходя из такого определения, конструкционные тугоплавкие металлы в порядке возрастания температур плавления можно расположить в следующий ряд: хром, ванадий, гафний, ниобий, молибден, тантал, вольфрам
...
Вследствие этого при их сварке меньше потерь энергии, чем при сварке стали, и происходит весьма концентрированный нагрев при значительном перепаде температур в разных участках сварного соединения
...
В ряде случаев это может привести к заметному возрастанию внутренних напряжений, что необходимо учитывать при выборе оптимальных режимов сварки изделий
...
Поэтому даже опытные сварщики, успешно освоившие сварку стальных конструкций, но не ознакомленные со многими особенностями сварки новых конструкционных металлов, не смогут обеспечить изготовление качественных сварных изделий из них, к которым, как правило, предъявляются высокие требования
...
Некоторые физические свойства химически активных и тугоплавких металлов по сравнению со свойствами железаБольшинство металлов этой группы, за исключением хрома, молибдена и вольфрама, имеют пониженный модуль упругости
...
Сравнительно небольшое значение модуля упругости этих металлов относится к числу их недостатков, так как в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения отдельных элементов по сравнению с теми, которые следовало бы выбрать, исходя из условий их прочности
...
Некоторые физические свойства химически активных и тугоплавких металлов по сравнению со свойствами железаБольшинство металлов этой группы, за исключением хрома, молибдена и вольфрама, имеют пониженный модуль упругости
...
Сравнительно небольшое значение модуля упругости этих металлов относится к числу их недостатков, так как в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения отдельных элементов по сравнению с теми, которые следовало бы выбрать, исходя из условий их прочности
...
Некоторые физические свойства химически активных и тугоплавких металлов по сравнению со свойствами железаБольшинство металлов этой группы, за исключением хрома, молибдена и вольфрама, имеют пониженный модуль упругости
...
Сравнительно небольшое значение модуля упругости этих металлов относится к числу их недостатков, так как в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения отдельных элементов по сравнению с теми, которые следовало бы выбрать, исходя из условий их прочности
...
Это объясняется, во-первых, особыми физико-химическими свойствами этого металла, а во-вторых, тем, что по запасам в земной коре он значительно превосходит цирконий и гафний и занимает среди металлов четвертое место после алюминия, железа и магния
...
За короткое время, исчисляемое несколькими десятилетиями, по объему производства и масштабам использования для сварных изделий титан среди конструкционных металлов занял ведущее место
...
В рассматриваемой группе химически активных и тугоплавких металлов только титан, цирконий и гафний подвержены таким превращениям в твердом состоянии, благодаря чему они, подобно железу, называются полиморфными металлами
...
Способность металлов IVA подгруппы поглощать столь значительные количества водорода можно объяснить образованием наряду с твердыми растворами, водородных соединений — гидридов
...
Заметное поглощение водорода металлами начинается при темпе-ратуре 570—620 К-Процесс поглощения имеет ряд характерных особенностей: 1) с повышением температуры растворимость водорода в твердых металлах уменьшается, так как их способность к образованию гидридов снижается; 2) жидкие металлы поглощают водород большем количестве, чем твердые при температуре плавления, т
...
Хрупкость, вызванная водородом, может проявляться и со временем, после вылеживания металла, и приводить к трещинам и разрывам (так называемое замедленное разрушение)
...
Водородная хрупкость особенно опасна для сварных конструкций, так как сварные швы с характерной крупнокристаллической структурой и сварочными напряжениями склонны к образованию и развитию трещин
...
Это объясняется образованием на поверхности металла плотной защитной пленки, которая прочно с ним связана и исключает непосредственный контакт со средой
...
Поэтому допустимое количество примесей в металле для обеспечения удовлетворительной свариваемости еще ниже, чем в металлах IV А подгруппы, а при сварке принимают еще более тщательные меры предосторожности для предотвращения контакта расплавленного или нагретого металла с "атмосферой
...
Все металлы подгруппы обладают весьма высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в том числе жидкометаллических, и повышенной жаропрочностью (особенно тантал)
...
Поэтому допустимое количество примесей в металле для обеспечения удовлетворительной свариваемости еще ниже, чем в металлах IV А подгруппы, а при сварке принимают еще более тщательные меры предосторожности для предотвращения контакта расплавленного или нагретого металла с "атмосферой
...
Все металлы подгруппы обладают весьма высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в том числе жидкометаллических, и повышенной жаропрочностью (особенно тантал)
...
Поэтому допустимое количество примесей в металле для обеспечения удовлетворительной свариваемости еще ниже, чем в металлах IV А подгруппы, а при сварке принимают еще более тщательные меры предосторожности для предотвращения контакта расплавленного или нагретого металла с "атмосферой
...
Они находят применение в конструкциях атомных реакторов, для изготовления оборудования, предназначенного для работы при повышенных температурах, в особо агрессивных средах, жидких теплоносителях и др
...
Так как технически чистые металлы всегда содержат примеси, то все газы, находящиеся сверх пределов растворимости, будут образовывать прослойки, располагающиеся но границам зерен и охрупчивающие металл
...
Этим и объясняется большая чувствительность металлов VI А подгруппы к примесям-газам, чем металлов V А подгруппы: вследст-ствие поглощения даже сравнительно небольших количеств примесей, металлы VI А подгруппы легко переходят в хрупкое состояние
...
Интервалы температур перехода из вязкого в хрупкое состояние для металлов V А и VI А подгрупписходит этот переход: чем выше эта температура, тем больше и склонность металла к охрупчиванию
...
Это свидетельствует о том, что металлы VI А подгруппы значительно больше склонны к хрупкому разрушению или обладают, как принято называть это свойство, хладолом-костью
...
К ним относится получение особо чистых металлов, предназначенных для изгитовлепия сварных конструкций, по отношению к примесям-газам — кислороду, азоту и водороду
...
Хром обладает еще одним важным свойством, благодаря которому он выделяется в ряду тугоплавких металлов: по сопротивлению окислению до температуры 1270 К он значительно превосходит все металлы, а при более высоких температурах —■ вплоть до 1320 К — скорость окисления хрома меньше скорости окисления даже такого стойкого металла, каким является никель
...
Наибольшую пластичность вольфрам имеет в интервале температур 1670—1920 К- Большая, чем у других тугоплавких металлов, склонность вольфрама к хрупкому разрушению, чрезвычайно низкая пластичность сварных соединений крайне затрудняют его сварку
...
Затруднения при сиярке металлов данной группы вызваны такими их свойствами, как химическая активность к газам атмосферы при высоких температурах, особенно в расплавленном состоянии; чувствительность к примесям-газам и резкое охруп-чивание даже при наличии в металле весьма малых количеств примесей; повышенные температуры плавления и другие неблагоприятные с точки зрения сварки физические свойства
...
Из-за особенностей дуги, горящей в среде гелия, ГДС обеспечивает повышенную тепловую мощность дуги и благодаря этому более эффективное проплавление основного металла
...
Сварка на воздухе со струйной защитой, осуществляемой непрерывным обдувом сварочной ванны и остывающих участков соединения путем перемещения горелки с соплом и специальной удлиненной насадкой (рис
...
Горелка с удлиненной насадкой для механизированной сварки:/ — вольфрамовый электрод; 2 — защитный инертный газ; 3 — насадка; 4 — истечение газа для защиты остывающего шва; 5 — свариваемое изделиеХарактеристики некоторых горелок, применяющихся при ручной сварке неплавящимся электродом, приведены в табл
...
Ширину и длину насадки выбирают сХарактеристика некоторых горелок для сварки неплавящимся электродом_таким расчетом, чтобы обеспечить защиту всех участков сварного соединения вплоть до температур, при которых не происходит взаимодействие металла с газами атмосферы (670—770 К)
...
Камера для сварки химически активных металлов в контролируемой атмосфере инертных газовшой протяженности стыковых соединений можно ограк читься плотным поджатием кромок свариваемых дет, лей к медной или стальной подкладке
...
Для пр дотвращения загрязнения швов вредными газами, ко рыми обогащается инертный газ прн длительной, рабо сварочные установки оборудуют измерительной аппар турой, контролирующей содержание примесей в атм сфере камеры
...
Поэтому такой способ является основным для всех химически активных металлов, особенно для наиболее чувствительных к загрязнению примесями-газами (металлы V А и VI А подгрупп)
...
Малогабаритные накидные камеры для сварки титановых труб неплавящнмся электродом в среде инертных газовпри сварке кольцевых поворотных и неповоротных стыков труб)
...
Заполнение накидных камер инертным газом после сборки может быть выполнено двумя способами: после предварительного вакуумирования камеры с последующим заполнением; многократным пропусканием инертного газа через камеру, сопровождающимся вытеснением из нее воздуха
...
От стойкости электрода, постоянства его формы во многом зависят стабильность процесса сварки и глубины проплавлення, формирование швов и качество соединения
...
Повышенной стойкостью обладают электроды из вольфрама с добавками иттрия (марки СВИ-1) или лантана (марки ВЛ), которые получили широкое распространение у нас в стране для сварки химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
...
Для улучшения формирования шва при автоматической сварке с присадочной проволокой и повышении стойкости электрода его конус притупляют до диаметра 0,5—0,8 мм
...
Вве^ дение флюсов специального состава на основе фторис-^ тых соединений в зону дуги позволяет резко повысить глубину проплавлення свариваемого металла, сузитщ шов и сократить протяженность зоны термического влия-* ния, устранить пористость — наиболее часто ветре -"-щийся дефект швов при сварке химически акти х металлов
...
Так как при ИДС возникает необходимость возбуждать дугу с большой частотой, между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием постоянно поддерживается (от отдельного источника питания) малоамперная так называемая дежурная дуга (/=0,84-2А), на которую накладывается рабочая импульсная дуга
...
Из-за большой химическо| активности металла при высоких температурах, и осе бенно в расплавленном состоянии, к флюсу для сварк: титана предъявляются особые требования
...
Патона впер вые в мировой практике разработана серия специалі ных флюсов для сварки титана и его сплавов типа АНТ практически не имеющих в своем составе кислорода названных поэтому бескислородными
...
При плазменной сварке дуга принимг ет форму вытянутого цилиндра, так как обжимается оі лажденными стенками сопла специальной конструкциі Вследствие такого сжатия широко распространенодпугое название данного способа — сварка сжатой дугой
...
При микроплазменной сварке рекомендуется использовать аргон в качестве плазмообра-зующего газа и гелий, аргон или смесь этих газов для защиты зоны сварки
...
Первая особенность способствует сосредоточению нагрева на весьма малом пятне, диаметр которого практически равен поперечному сечению сжатого сварочной пушкой пучка электронов и достигает десятых и даже сотых долей миллиметра
...
Специфические особенности ЭЛС — малое поперечное сечение луча, перенос энергии, запасенной электронами, на значительные расстояния, узкие швы при весьма малой площади расплавляемого металла — позволяют выполнять сварные соединения принципиально новых видов, например соединения с прорезными швами, в труднодоступных местах и в узких разделках—щелях, электрозаклепками и др
...
Наибольшее распространение для изделий малых и средних размеров в промышленности СССР получили универсальные установки с многопозиционными сменными механизмами и сравни-
...
Схема сварных соединений новых видов, выполняемых ЭЛС:а — прорезные швы; б — сварка в труднодоступном месте; е — сварка обечаек внедренным лучом через ребро жесткости: 1 — электронный луч; 2—4 — свариваемые деталиРис
...
Главная отличительная черта таких установок — наличие в вакуумной системе насосов безмасляной откачки (например, сорбционных), в то время как обычные установки для ЭЛС снабжаются паромасляными высоковакуумными насосами
...
Ее можно выполнять с использованием источников световой энергии двух типов: мощной дуговой машины или специального так называемого квантового генератора
...
Этот способ применяют для производства заготовок под последующий прокат биметаллов, получения переходников из разнородных металлов, а также для изготовления ряда узлов конструкций и механизмов: для приварки труб к трубным доскам, сварки трубчатых элементов и др
...
Диффузионную сварку широко используют для соединения деталей из разнородных металлов, а также небольших по размерам узлов из химически активных металлов в однородном сочетании
...
Широкому применению этого способа сварки в различных отраслях промышленности способствует ряд его особенностей: простота и экономичность процесса, стабильность качества соединений, высокая производительность, возможность сварки металлов и сплавов в различных сочетаниях, а также металлических материалов с неметаллическими (например, металлов с керамикой)
...
В отличие от обычной сварки трением, маховое колесо рассеивает всю свою энергию в стыке при поджатии неподвижной детали квращающейся практически при постоянном давлении за очень короткий промежуток времени
...
При неполном удалении газонасыщенного слоя (получившего также название альфированного слоя вследствие специфической структуры) с поверхности свариваемых кромок невозможно получить качественное сварное соединение
...
Более удобен спектральный метод, не требующий вырезки шлифов и позволяющий установить содержание примесей-газов, и прежде всего кислорода, в поверхностных слоях металла
...
Непосредственно перед сваркой кромки на ширине 15—20 мм от стыка зачищают шабером или металлической щеткой и обезжиривают спиртом-ректификатом, ацетоном или другим жирорастворителем
...
Сварочная проволока поставляется заводами-изготовителями дегазированной после термической обработки в вакууме (для очищения от водорода), с травленой (осветленой) поверхностью
...
Для травления свариваемых кромок после гидропескоструйной очистки в случае, если невозможна их механическая обработка, применяют реактив следующего состава (об
...
Холодные трещины в сварных соединениях возникают в результате действия двух неблагоприятных факторов: внутренних (сварочных) напряжений и понижения пластичности отдельных участков сварного соединения вследствие загрязнения их вредными примесями-газами
...
Необходимо применять сварочные материалы (флюсы, защитные инертные газы) требуемой степени чистоты (например, аргон первого или высшего сортов), а также обеспечивать надежную защиту зоны сварки от влияния на сварное соединение газов атмосферы
...
Известны пути борьбы с пористостью в титановых швах: обеспечение чистоты металла и сварочных материалов по отношению к примесям-газам, сварка изделия на заранее выбранных и проверенных режимах, тщательная очистка свариваемых кромок
...
В последние годы широкое применение нашел способ сварки титана и его сплавов неплавящимся электродом с введением в зону сварки флюсов-паст, в состав которых входят фториды
...
Благодаря увеличению проплавляющей способности дуги, сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов с применением флюсов-паст позволяет получать однопроходные швы на титане толщиной до 12 мм без разделки кромок
...
Благодаря этому в сварных конструкциях снижаются дефор-52-Характеристика некоторых флюсов, применяющихся для сварки титана и его сплавовОриентировочные режимы автоматической сварки стыковых соединений по флюсу-пасте АНТ-23АПримечание
...
Известны пути борьбы с пористостью в титановых швах: обеспечение чистоты металла и сварочных материалов по отношению к примесям-газам, сварка изделия на заранее выбранных и проверенных режимах, тщательная очистка свариваемых кромок
...
Преимущества данного способа сварки: высокая производительность процесса, малая склонность швов к образованию пор, возможность регулирования механических свойств швов путем выбора соответствующего состава сварочной проволоки
...
Недостатки: разбрызгивание расплавленного металла, затруднения при обеспечении надежной защиты зоны сварки на воздухе с помощью больших по размерам скользящих приспособлений, продуваемых инертным газом, значительный расход инертных газов
...
Так как титан обладает большим электросопротивлением, сварку выполняют при небольших вылетах электродной проволоки, зависящих от ее диаметра:Диаметр проволоки, мм
...
Для улучшения формирования в этом случае, а также при многослойной сварке металла больших толщин рекомендуются разделка кромок с углом раскрытия 90° и притупление 3—5 мм
...
Для устранения подрезов при сварке тонкого металла рекомендуется ЭЛС с продольным колебанием луча, а при соединении деталей из металла средних и больших толщин — подачу присадочного металла в зону сварки
...
Сварная крышка изСВарКОЙ ОНИ ДОЛЖНЫ быть титана, изготовленная из четы-ттттятегтьнп пчитттрнн пт гя- Рех частей с использованием ТЩатеЛЬНО ОЧИЩеНЫ ОТ га- элеКтрошлаковой сваркизонасыщенного слоя и загрязнений
...
При плохо выбранных условиях сварки в зоне контакта могут наблюдаться дефекты в виде пор, остатков окисной или жировой пленки, расположенных вдоль исходной границы раздела
...
Однако с железом и сталью, цветными металлами (алюминием, медью, никелем), тугоплавкими металлами (хромом, молибденом и вольфрамом) непосредственная сварка титана затруднена и во многих случаях невозможна
...
Так, при сварке титана с медью используют прослойки из ниобия или тантала; при соединении титана со сталью применяют вставки из ванадия, или комбинированные, состоящие из ниобия (со стороны титана) и бронзы (со стороны стали)
...
С использованием сварки взрывом получают заготовки стали, плакированной титаном, которые подвергают последующей прокатке для получения заданной толщины основного и плакирующего слоя (обычно 3—8 мм)
...
Предложены способы свар: ки такого биметалла, которые могут быть разделены на две группы: сварка с накладками и сварка без накладок с разделительным слоем
...
Между накладкой и сварным швом основного слоя располагается заполнитель (например, полимер типа эпоксидной смолы), предназначенный для увеличения стойкости соединения в случае проникновения агрессивной среды под подкладку
...
Схема сварки биметалла сталь — титан с разделительным слоем:/ — сталь; 2 — титан; 3 — вольфрамовый электрод; 4 — горелка; 5 — присадочная проволока; 6 — разделительный слой из тугоплавкого металласоздаваемого плазменным напылением, взамен тугоплавкой прокладки
...
Сравнительно высокая твердость титана и других химически активных металлов обусловливает необходимость использования при точечной сварке электродов из износостойких материалов (например, хромовой или хромоциркониевой бронзы)
...
Чтобы получить качественное соединение, необходим правильный выбор параметров процесса точечной сварки: сварочного тока, длительности его прохождения (длительности импульса), усилия сжатия электродов
...
Если величина усилия сжатия недостаточна, то возмо жен выплеск или выдавливание расплава между свари-баемыми деталями при формировании ядра, а при охлаждении ядра — образование в нем усадочных раковин и трещин
...
Соединения титана и его низкопрочных сплавов равнопрочны с основным металлом; стыковые соединения из высокопрочных титановых сплавов рекомендуется отжигать сразу же после сварки при температуре 973—1023 К
...
Однако эти металлы более чувствительны к примесям-газам, а также к углероду, которые не только в большей степени ухудшают пластичность и вязкость швов, но и резко снижают коррозионную стойкость сварных соединений
...
В отдельных случаях при тщательном соблюдении всех требований технологической инструкции допускается химическая очистка кромок в реактиве следующего состава (об
...
Однако их физико-химические свойства и прежде всего высокая активность к газам атмосферы и чувствительность к примесям-газам обусловливают ряд требований, которые необходимо предъявлять к свариваемому металлу и технологии сварки для получения качественных сварных соединений
...
Поэтому для изготовления изделий из металлов рассматриваемой подгруппы сварка неплавящимся электродом на воздухе со струйной защитой инертным газом не рекомендуется
...
Для удаления паров воды с внутренних поверхностей камеры рекомендуется инфракрасное облучение с вомощью электроламп тина НИК и промывание сверхчистым газом камеры и газоподво-дящих трубопроводов
...
Дуговая сварка неплавящнмся электродом в среде инертных газов и электронно-лучевая сварка — основные способы соединения деталей и узлов в химическом машиностроении и других отраслях промышленности, в которых эффективно применение тугоплавких металлов (рис
...
Поэтому технически чистые металлы VI А подгруппы не применяют для изготовления конструкций методом сварки плавлением, так как при практически достижимом даже наиболее низком уровне примесей-газов в шве невозможно обеспечить достаточную пластичность сварных соединений с характерным для них крупнокристаллическим строением и устранить склонность к образованию холодных трещин
...
Сплавы, изготовленные методом порошковой металлургии, практически непригодны для этой цели, так как сварные швы на таких сплавах весьма склонны к образованию трещин и пор
...
Для устранения склонности сварных соединений из вольфрама и его сплавов к образованию холодных трещин рекоменду-ется применять предварительный подогрев свариваемых деталей до 700—1000 К
...
Однако сварные соединения из таких сплавов могут отличаться крайней неоднородностью механических свойств и проявлять большую склонность к хрупкому разрушению
...
В качестве ориентировочных можно принимать допуски по содержанию 02 и N2, приведенные для молибденовыхОриентировочные режимы механизированной сварки тонколистовых деталей из сплавов хрома, молибдена и вольфрама неплавящнмся электродом в среде гелия и аргона__сплавов
...
Механические свойства точечных соединений на молибдене улучшаются при использовании тонких прокладок из никеля, титана или циркония, помещаемых между свариваемыми листами
...
Применяют разные приемы для предотвращения схватывания медного электрода с поверхностью детали: усиленно охлаждают медный электрод; используют составной электрод, наконечник изготовляют из вольфрама; применяют прослойки между электродом и свариваемой деталью (например, из молибдена)
...
Они обусловлены, прежде всего, возможностью загрязнения атмосферы рабочей зоны такими особо вредными веществами, как пыль титана и его двуокиси, пыль трехокиси и пятиокиси ванадия, соединения молибдена в виде аэрозоля, пыль вольфрама и карбидов вольфрама, окислы и другие соединения хрома и т
...
Однако и в этих случаях количество выделяющихся вредных веществ может достигать предельно допустимых количеств согласно действующим санитарным нормам СН 245—71
...
При устройстве вентиляции необходимо учитывать, что чрезмерно интенсивный отсос газов в непосредственной близости от зоны горения дуги может нарушить защиту ее инертным газом
...
Так как флюсы состоят из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, флюсовая пыль, попадая в дыхательные пути сварщика, может вызвать заболевание
...
Все перечисленные средства индивидуальной защиты периодически испытывают на пробой и маркируют в соответствии с установленными правилами Госэнергонадзора
...
Опасность взрыва при использовании этих газов может быть связана только с нарушением правил безопасности но хранению и транспортировке газов в баллонах при высоком давлении (15 МПа)
...
Для предохранения от взрывов при эксплуатации баллонов с газами необходимо выполнять следуюшие правила:1)предохранять баллоны от толчков и ударов, перевозить баллоны только на специальных тележках;2)во избежание порчи вентиля перевозить баллоны только с заглушками на штуцерах и с общим колпаком, предохраняющим вентиль от ударов;3)открывать запорный вентиль баллона без применения какого-либо инструмента;4)до присоединения редуктора к баллону продувать канал бокового штуцера баллона кратковременным открыванием вентиля;5)остаточное давление газа в баллоне оставлять не менее 0,05 МПа;6)защищать баллоны от нагрева солнечными лучами и другими источниками теплоты;7)укреплять баллоны на рабочем месте в вертикальном положении для предохранения от падения
...
Устройство сварочных камер из стали соответствующей толщины, а также использо-вание специального изолирующего свинцового слоя и свинцовых стекол в окнах камеры устраняет первую опасность
...
Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается
...
Вместо щитка достаточно пользоваться очками со специальными стеклами для защиты от яркого света шлаковой ванны, а также от выплесков шлака и отскакивающих кусочков остывающего шлака
...
Все перечисленные средства индивидуальной защиты периодически испытывают на пробой и маркируют в соответствии с установленными правилами Госэнергонадзора
...
Опасность взрыва при использовании этих газов может быть связана только с нарушением правил безопасности но хранению и транспортировке газов в баллонах при высоком давлении (15 МПа)
...
Для предохранения от взрывов при эксплуатации баллонов с газами необходимо выполнять следуюшие правила:1)предохранять баллоны от толчков и ударов, перевозить баллоны только на специальных тележках;2)во избежание порчи вентиля перевозить баллоны только с заглушками на штуцерах и с общим колпаком, предохраняющим вентиль от ударов;3)открывать запорный вентиль баллона без применения какого-либо инструмента;4)до присоединения редуктора к баллону продувать канал бокового штуцера баллона кратковременным открыванием вентиля;5)остаточное давление газа в баллоне оставлять не менее 0,05 МПа;6)защищать баллоны от нагрева солнечными лучами и другими источниками теплоты;7)укреплять баллоны на рабочем месте в вертикальном положении для предохранения от падения
...
Это объясняется тем, что вследствие особых физико-химических свойств этих металлов даже небольшие отклонения от оптимальной технологии могут привести к образованию дефектов в сварных соединениях (наиболее часто встречаются по-, ры и трещины)
...
При отсутствии сертификатов замрещается использовать основной металл без лабораторных исследований (механические испытания, химический анализ, металлографические исследования; для химически активных металлов, предназначенных для ответственных конструкций, —■ дополнительно газовый анализ)
...
К данной группе контроля относится также оценка качества очистки заготовок из основного металла — проверка полноты удаления газонасыщенного поверхностного слоя
...
На одну сторону стыкового соединения наносят разведенный в воде мел, противоположную обильно смачивают керосином к выдерживают в течение определенного времени
...
Затем изделие заполняют водой и с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное контрольное давление в соответствии со стандартами, инструкциями или техническими условиями на изделие (обычно в 1,5—2 раза выше рабочего)
...




    Механизация и автоматизация сварочного производства
    Основы сварки давлением
    Охрана труда при сварке в машиностроении
    Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
    Сварка разнородных сталей
    Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
    Теория сварочных процессов

    rss
    Карта